当前位置:首页 > 生活美学 > 人际沟通的可持续做法:5个可执行的小改变
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    生产计划的排程逻辑:从推式到拉式 推式排产是按预测生产,拉式排产是按订单生产。两者不是非此即彼,而是要根据产品特性组合使用。 推式适合需求稳定、交期长、规模效应明显的产品,比如标准件、通用耗材。优点是产能利用率高、单位成本低,缺点是一旦预测失误,库存会积压。 拉式适合需求波动大、定制化程度高、生命周期短的产品。优点是库存低、响应快,缺点是对供应链的响应速度要求高,产能利用率低。 混合模式是主流做法。用预测做长周期的物料准备,用订单做短周期的生产安排。具体操作是:长周期物料(比如进口芯片,交期12周)按预测备货,短周期物料按订单采购,生产排程按订单加安全库存。 排程的关键是瓶颈工序。找到产线上产能最紧张的工序,以它为基准排产,其他工序配合。这样能最大化整体产出,而不是让非瓶颈工序空转。 还有一个实用工具是可视化的排程看板,把订单、工序、设备、人员在同一个界面上呈现,异常能第一时间发现。 ...[详细]
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    客户信用评估的五个维度 给客户放账期之前,必须做信用评估。五个维度: 第一,工商信息。注册时间、注册资本、经营范围、股东背景,可以通过当地的工商查询系统或第三方数据库核查。注册时间短、资本小的公司要谨慎。第二,财务能力。有财报的看财务报表,没有的可以通过行业口碑、员工规模、经营场所判断。第三,交易历史。合作多久、付款是否及时、订单是否稳定。第四,行业地位。在行业里的位置、主要客户、市场口碑。第五,外部信息。诉讼记录、失信记录、行业黑名单。 评分方法可以简单化:每个维度1到5分,总分25分。20分以上可以给60天账期,15到20分给30天,10到15分只做预付,10分以下不合作。 评估不是一次性的,建议每年更新一次,尤其是账期在30天以上的客户。经济环境变化时,客户的付款能力可能在短期内恶化。 还有一个实用技巧:观察客户的付款行为变化。如果一直准时的客户开始拖延,可能是现金流出了问题,要及时收紧账期。 ...[详细]
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    供应商验厂的现场检查清单 验厂不能只看生产线和样品,要看到真实的管理水平。 现场检查的重点:第一,看现场秩序。物料是否分区摆放、标识是否清晰、通道是否畅通、在制品是否有状态标识。混乱的现场往往意味着管理失控,质量和交期都不可靠。第二,看设备维护。设备是否有保养记录、是否有故障看板、关键工序是否有备用设备。第三,看质量数据。检验记录是否完整、不良率是否有统计、异常是否有分析和改善措施。第四,看员工状态。工人是否佩戴防护用品、操作是否规范、是否有明显的赶工迹象。 文件检查的重点:营业执照和资质证书的有效期、ISO体系证书的认证范围是否覆盖你的产品、检测报告是否在有效期内、供应商的供应商管理记录。 最后一定要做的一件事是抽查一致性。随机挑三个批次的产品,核对生产记录、检验记录、出货记录是否能对应上。如果对不上,说明记录是事后补的。 ...[详细]
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    供应商协同:把预测数据共享出去 供应链的效率瓶颈往往在信息不对称。把需求预测共享给核心供应商,能显著降低双方的库存和缺货。 共享什么数据?未来3个月的滚动预测、当前的库存水位、促销和新品计划。共享的粒度上,成品级的预测意义不大,物料级的预测才有价值,因为供应商备的是料。 共享的风险是数据泄露,供应商可能把信息透露给竞争对手。控制方法是:只共享与对方相关的部分;签订保密协议;分级共享,核心供应商共享详细数据,普通供应商只共享总量。 共享的收益是双向的。供应商可以提前备料,交期缩短;你可以减少安全库存,资金占用降低。实践数据表明,深度协同能把交期缩短30%,库存降低20%。 落地的关键是建立固定的沟通机制,比如每月一次的需求评审会,双方一起看预测、看库存、看问题。光发数据不沟通,协同效果有限。 ...[详细]
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    托收D/P与D/A的区别与风险 托收是介于赊销和信用证之间的方式,分为付款交单(D/P)和承兑交单(D/A)。 D/P是买方付款后才能拿到单据提货,卖方保留了货权控制,风险相对低。D/A是买方承兑汇票后就能拿到单据,到期再付款,卖方风险高很多。 风险点在于:D/P模式下,如果买方拒绝付款,货物到港后无人提取,产生的滞港费和退运费由卖方承担,这时候卖方要么降价处理,要么退运。D/A模式下,买方承兑后提货,到期不付款,卖方只能追索,跨国追索成本高。 适用场景:D/P适合有一定合作基础、买方资信较好的情况;D/A只适合长期合作且买方资信优秀的客户,且最好有信用保险覆盖。 降低风险的做法:提单做成to order,保留背书权;要求买方提供银行保函;投保出口信用保险;选择可靠的代收行,最好是自己银行在对方国家的合作行。 很多企业把托收当成信用证的廉价替代,但忽略了风险差异。省下的开证费,可能不够覆盖一次坏账。 ...[详细]
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